50毫米。

15．直立連續(xù)式炭化爐操作時(shí)，必須防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴(yán)禁同—孔炭化爐同時(shí)搗爐和放焦。爐底要保持正壓。

固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室，則燃燒室溫度在773～500℃以上，且有上漲趨勢(shì)時(shí)，不能使用二次空氣。

16．帶有水夾套的煤氣爐給水，應(yīng)采用軟化水，禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表，拉動(dòng)安全閥排汽。對(duì)底部排污閥開(kāi)動(dòng)數(shù)次進(jìn)行排污。

17．煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管。

18．每臺(tái)煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前，必須經(jīng)含氧量監(jiān)測(cè)分析合格，當(dāng)含氧量大于1％時(shí)，禁止并入網(wǎng)絡(luò)。

煤氣混合站在運(yùn)行中應(yīng)防止煤氣互串。

19．使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者，必須立即切斷電源：

(1)煤氣含氧量達(dá)到1％；

(2)煤氣壓力低于50帕(5．1毫米水柱)；

(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。

20．煤氣著火事故的操作處理：

(1)應(yīng)緩慢降低壓力，通入大量蒸氣或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10．2毫米水柱)以上，始終留有微正壓。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，防止回火爆炸。

(2)對(duì)于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門(mén)滅火。

(3)對(duì)煤氣起火部分，應(yīng)采取有效隔絕措施，切斷煤氣來(lái)源，然后再使用滅火器材。

(4)應(yīng)指定專(zhuān)人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮?dú)饨宇^。

21．煤氣設(shè)施檢修：

(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火及檢修(屬缺氧危險(xiǎn)作業(yè))必須經(jīng)過(guò)“危險(xiǎn)作業(yè)審批”，經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意及煤氣防護(hù)站書(shū)面批準(zhǔn)并采取安全措施后，方能進(jìn)行有關(guān)操作；

(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來(lái)源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開(kāi)上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)良好；

(3)每次進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時(shí)均應(yīng)監(jiān)測(cè)分析一氧化碳含量，符合安全規(guī)定。工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2小時(shí)以上。

在特殊情況時(shí)，如果一氧化碳含量在50毫克/米3時(shí)進(jìn)設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，一氧化碳含量在100毫克／米3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，一氧化碳含量在200毫克／米3時(shí)，連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)15～20分鐘；

(4)每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，無(wú)監(jiān)護(hù)者，操作工人應(yīng)拒絕作業(yè)；

(5)作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員必須備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號(hào)。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤(rùn)滑脂)；