1、舊熱處理爐安全操作規(guī)程

（1）上崗前，必須穿戴工作服、手套、袖套、勞保鞋。

（2）檢查機臺是否漏油。

（3）檢查各電機是否正常運轉。

（4）檢查煤氣層是否漏氣。

（5）檢查燃燒機燃燒是否正常。

（6）在上下工件時，必須防止手、腳碰傷。

（7）臺車進出爐時，人員必須離開料車運動位置，以防傷人。

（8）操作人員不能站在淬水池邊上，以防滑入池中燙傷。

（9）在整形、打工號時，必須正確使用工具，以防手、腳砸傷。

（10）工件出低溫爐時，不能用手直接拿或觸摸，防止手燙傷。

（11）取下工件，放上棧板，移交下一工序。

（12）下班時必須把地面清理干凈，機臺擦干凈。

2、新熱處理爐安全操作規(guī)程

（1）啟動設備前準備

①初次操作和維護此熱處理生產線的人員，必須經過制造廠專門的技能培訓，并對整套設備的結構和電氣原理完全了解，經考核通過后方可上崗；

②操作工、維護工必須閱讀了解設備配備的所有技術資料，并能熟練地操作和調整；

③檢查電源總柜三相電源電壓表是否平衡，電壓是否在380V±10V。

④檢查該生產線周邊或工作區(qū)域是否有妨礙物的存在或光電信號裝置位置受人為不正確的改變；

⑤熟練地操作電氣控制柜（含操作柜及操作箱）上的控制開關所控制電氣設備的位置；

⑥檢查燃氣壓力、助燃風力、壓縮空氣以及循環(huán)水供給，能否確保生產線正常條件；

⑦設定好固熔爐及時效爐主驅動運行頻率，運行的速度與產品工藝時間要求相符；

⑧設定好固熔爐及時效爐各區(qū)產品工藝溫度超溫上限溫度值；

⑨設定好固熔爐及時效爐燃燒室監(jiān)控溫度值；

⑩通過相應端操作箱手動方式操作調整生產線機械位置使原始位指示燈亮（上料機械手原點在升降一層位置，前后的上料位置；淬火架機械手必須在淬火池內位置；下料機械手原點在升降一層位置，前后的下料位置；爐內動架必須在上料位置的下位）。

（2）手動操作方式

①手動方式一般用來初始調整單個傳動的位置，自動前的原始位置調整、故障調整，維修時的操作和停時的操作之用；

②手動操作。各單元選在人機界面把該單元設備系統(tǒng)選在“手動”，當按鈕顯示“手動中”時，系統(tǒng)在“啟動中”就可在就近的操作箱上完成手動操作（注：爐門不用在人機界面打開，直接在操作箱上選擇手動就可開啟）；

③操作箱可操作的內容如下：

Ⅰ.上料系統(tǒng)叉架機械手的上升/下降，前進/后退和爐門升降；

Ⅱ.淬火系統(tǒng)叉架機械手的上升/下降，前進/后退，左移/右移，兩個爐門的升降；

Ⅲ.下料系統(tǒng)叉架機械手的上升/下降，前進/后退和爐門升降。

④手動操作可以開啟每一個溫度系統(tǒng)的風機，燃燒機和風閥。順序如下：