備模前，檢查模具編號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)、邊模、模芯偏距、刻字與生產(chǎn)指令是否一致，鐵澆口套、陶瓷澆口是否合適，確認(rèn)無(wú)誤后才可裝配模具。

1、上模與上模芯的裝配

（1）上模與上模芯裝配間隙的控制在0.5mm之內(nèi)；

（2）中心頂桿的頂桿套與頂桿配合面不能有粘鋁、拉傷。如果出現(xiàn)頂桿運(yùn)行不暢的情況應(yīng)及時(shí)更換頂桿套及頂桿；

（3）上模芯與上模配合要求壓緊壓實(shí)，不允許出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

2、上模與模架裝配

（1）上模在裝配前應(yīng)檢查頂桿孔內(nèi)是否有粘鋁或頂桿運(yùn)行不暢的情況，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修；

（2）安裝冷卻管時(shí)，要求各冷卻水管及風(fēng)管必須通暢，水冷盤(pán)與模具配合處必須貼緊、壓實(shí)，以保證冷卻效果。風(fēng)爪不能出現(xiàn)堵塞的情況，裝配時(shí)，為保證該處冷卻風(fēng)的通暢，必須將風(fēng)爪的末端改成45度角的斜面風(fēng)孔，防止堵塞風(fēng)爪；

（3）在模具上做好各路冷卻管的標(biāo)識(shí)工作，防止混淆；

（4）上模與模架的連接部位必須安裝到位并緊固；

2、低壓模具下模的裝配

（1）在裝配前將模芯的粘鋁清理干凈；根據(jù)定位銷(xiāo)的方向裝配后用螺釘緊固下模芯，下模芯與下模裝配后的配合間隙在0.5mm之內(nèi)；

（2）安裝冷卻管時(shí)，要求各冷卻水管及風(fēng)管必須通暢，水冷盤(pán)與模具配合處必須貼緊，下模水冷盤(pán)的整個(gè)接觸面不得有油污、鐵銹，裝配時(shí)要求平衡緊固。冷卻風(fēng)管在裝配時(shí)，要求風(fēng)爪不能出現(xiàn)堵塞的情況，為保證該處冷卻風(fēng)的通暢，必須將風(fēng)爪的末端改成45度角的斜面，防止深入風(fēng)孔后堵塞風(fēng)爪；

（3）在模具上做好各路冷卻管的標(biāo)識(shí)工作，防止混淆；

（4）澆口套在裝配前必須進(jìn)行噴砂處理，檢查鐵澆口套是否完好，有無(wú)腐蝕、粘鋁、變形等現(xiàn)象。裝配澆口套時(shí)必須用鋁棒，而且用力要均勻；裝配后澆口套上端面與模具面的凹凸高度在±0.2mm以?xún)?nèi)；

（5）模具保溫杯在裝配前必須將原有的保溫杯處的粘鋁清理干凈；選擇與澆口套的尺寸相符的保溫杯，保溫杯上端面的內(nèi)徑，必須比澆口套的最小內(nèi)徑小2～3mm；裝配時(shí)必須在保溫杯上端面(即保溫杯與澆口套的接觸面)用高溫水泥或涂料磨實(shí)后緊固保溫杯，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

3、模具清理

（1）模具各分型面、配合面上的粘鋁，小心地用鏟子鏟干凈，不得殘留有粘鋁，在清鋁過(guò)程中要精心操作，不得鏟傷型腔面、各分型、配合面；

（2）模具型腔面有腐蝕、損傷的須用相應(yīng)焊條補(bǔ)焊后，修復(fù)成原樣，并打磨光滑。

4、模具噴砂

（1）模具噴砂前，模具分型面、型腔面及配合面不允許有粘鋁，表面無(wú)油污和臟物并將模具頂桿復(fù)位，砂子采用10-20＃金剛砂，風(fēng)壓≥0.4Mpa。噴砂時(shí)砂槍距模具:20～750px。